كيف تصنع رقائق LED؟
ما هي شريحة LED؟ فما هي خصائصه؟ يعتمد تصنيع رقاقة LED بشكل أساسي على تصنيع أقطاب التلامس منخفضة الأوم الفعالة والموثوقة ، ويمكن أن يلبي انخفاض الجهد الصغير نسبيا بين المواد القابلة للاتصال ويوفر منصات ضغط لأسلاك الترابط. احصل على أكبر قدر ممكن من الضوء. تستخدم عملية عبور الفيلم عموما طريقة التبخر الفراغي. تحت الفراغ العالي ل 4Pa ، يتم إذابة المادة عن طريق تسخين المقاومة أو تسخين قصف شعاع الإلكترون ، ويصبح BZX79C18 بخارا معدنيا ويترسب على سطح مادة أشباه الموصلات تحت ضغط منخفض.
تشمل معادن التلامس من النوع P شائعة الاستخدام سبائك مثل AuBe و AuZn ، وغالبا ما تستخدم معادن التلامس من الجانب N سبائك AuGeNi. تحتاج طبقة السبائك التي تشكلت بعد الطلاء أيضا إلى كشف أكبر مساحة ممكنة من المناطق الباعثة للضوء من خلال عملية الطباعة الحجرية الضوئية ، بحيث يمكن لطبقة السبائك المتبقية تلبية متطلبات أقطاب التلامس الفعالة والموثوقة منخفضة الأومية ومنصات أسلاك الترابط. بعد اكتمال عملية الطباعة الحجرية الضوئية ، يلزم إجراء عملية سبائك ، وعادة ما يتم تنفيذ السبائك تحت حماية H2 أو N2. عادة ما يتم تحديد وقت ودرجة حرارة السبائك من خلال عوامل مثل خصائص مادة أشباه الموصلات وشكل فرن السبائك. بالطبع ، إذا كانت عملية قطب الرقاقة مثل الأزرق والأخضر أكثر تعقيدا ، فمن الضروري زيادة نمو فيلم التخميل ، وعملية نقش البلازما ، وما إلى ذلك.
في عملية تصنيع رقاقة LED ، ما هي العمليات التي لها تأثير أكثر أهمية على خصائصها الإلكترونية البصرية؟
بشكل عام ، بعد اكتمال إنتاج اللبعة LED ، تم الانتهاء من خصائصه الكهربائية الرئيسية ، ولن يغير تصنيع الرقائق طبيعة جوهره ، ولكن الظروف غير المناسبة أثناء عملية الطلاء والسبائك ستتسبب في بعض المعلمات الكهربائية سيئة. على سبيل المثال ، إذا كانت درجة حرارة السبائك منخفضة جدا أو مرتفعة جدا ، فسوف يتسبب ذلك في ضعف الاتصال الأومي. ضعف الاتصال الأومي هو السبب الرئيسي لانخفاض الجهد العالي إلى الأمام VF في تصنيع الرقائق. بعد القطع ، إذا تم إجراء بعض عمليات الحفر على حافة الشريحة ، فسيساعد ذلك على تحسين التسرب العكسي للرقاقة. هذا لأنه بعد القطع بشفرة عجلة طحن الماس ، سيكون هناك المزيد من الحطام والمسحوق المتبقي على حافة الشريحة. إذا التصقت هذه بتقاطع PN لشريحة LED ، فسوف تتسبب في تسرب وحتى انهيار. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يتم تقشير المقاومة الضوئية على سطح الشريحة بشكل نظيف ، فسوف يسبب ذلك صعوبات في ربط الأسلاك الأمامية واللحام الافتراضي. إذا كان الظهر ، فسوف يتسبب أيضا في انخفاض الجهد العالي. في عملية إنتاج الرقائق ، يمكن تحسين شدة الضوء عن طريق تخشين السطح وتقسيمه إلى بنية شبه منحرفة مقلوبة.
لماذا تنقسم رقائق LED إلى أحجام مختلفة؟ ما هي آثار الحجم على الأداء الكهروضوئي لمصابيح LED؟
يمكن تقسيم حجم رقائق LED إلى رقائق منخفضة الطاقة ورقائق متوسطة الطاقة ورقائق عالية الطاقة وفقا للطاقة. وفقا لمتطلبات العملاء ، يمكن تقسيمها إلى مستوى أنبوب واحد ، ومستوى رقمي ، ومستوى مصفوفة نقطية وإضاءة زخرفية وفئات أخرى. أما بالنسبة للحجم المحدد للرقاقة ، فإنه يعتمد على مستوى الإنتاج الفعلي لمختلف الشركات المصنعة للرقائق ، ولا توجد متطلبات محددة. طالما تم تمرير العملية ، يمكن للشريحة الصغيرة زيادة إنتاج الوحدة وتقليل التكلفة ، ولن يتغير الأداء الإلكتروني البصري بشكل أساسي. يرتبط التيار المستخدم من قبل الشريحة في الواقع بالكثافة الحالية التي تتدفق عبر الشريحة. تستخدم الشريحة الصغيرة تيارا صغيرا ، وتستخدم الشريحة الكبيرة تيارا كبيرا. كثافات الوحدة الحالية هي نفسها في الأساس. بالنظر إلى أن تبديد الحرارة هو المشكلة الرئيسية في ظل التيار العالي ، فإن كفاءته المضيئة أقل من كفاءة التيار الصغير. من ناحية أخرى ، مع زيادة المساحة ، ستنخفض المقاومة السائبة للرقاقة ، وبالتالي سينخفض الجهد الأمامي.
تشير رقائق LED عالية الطاقة بشكل عام إلى أي منطقة من الرقائق؟ لماذا؟
رقائق LED عالية الطاقة المستخدمة للضوء الأبيض هي عموما حوالي 40 مليون في السوق. تشير الطاقة المستخدمة من قبل ما يسمى بالرقائق عالية الطاقة بشكل عام إلى الطاقة الكهربائية لأكثر من 1W. نظرا لأن الكفاءة الكمومية أقل من 20٪ بشكل عام ، تحويل معظم الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية ، وبالتالي فإن تبديد الحرارة للرقائق عالية الطاقة مهم جدا ، ويلزم أن يكون للرقاقة مساحة أكبر.
ما هي المتطلبات المختلفة لتكنولوجيا الرقائق ومعدات المعالجة لتصنيع المواد الفوقية GaN مقارنة ب GaP و GaAs و InGaAlP؟ لماذا؟
الركائز من رقائق LED الحمراء الصفراء العادية والرقائق الحمراء الصفراء الرباعية عالية السطوع مصنوعة من مواد أشباه الموصلات المركبة مثل GaP و GaAs، والتي يمكن تصنيعها بشكل عام في ركائز من النوع N. يتم استخدام العملية الرطبة للطباعة الحجرية الضوئية ، ثم يتم قطع الرقائق إلى رقائق باستخدام شفرة عجلة صنفرة. تستخدم الشريحة الزرقاء والخضراء لمادة GaN ركيزة ياقوتية. نظرا لأن ركيزة الياقوت عازلة ، فلا يمكن استخدامها كقطب من مصابيح LED. من الضروري عمل قطبين كهربائيين P / N على السطح الفوقي من خلال عملية الحفر الجاف في نفس الوقت. أيضا من خلال بعض عملية التخميل. نظرا لأن الياقوت صعب للغاية ، فمن الصعب التقطيع بشفرة عجلة ماسية. عادة ما تكون عمليتها أكثر تعقيدا من مصابيح LED المصنوعة من مواد GaP و GaAs.
ما هو هيكل رقاقة "القطب الشفاف" وخصائصها؟
يجب أن يكون ما يسمى بالقطب الشفاف قادرا على توصيل الكهرباء ، والثاني هو أن يكون قادرا على نقل الضوء. تستخدم هذه المادة الآن على نطاق أوسع في عملية إنتاج الكريستال السائل ، واسمها هو أكسيد القصدير الإنديوم ، والاختصار الإنجليزي ITO ، ولكن لا يمكن استخدامه كود. عند الصنع ، قم أولا بعمل أقطاب كهربائية أوميك على سطح الشريحة ، ثم قم بتغطية السطح بطبقة من ITO ثم قم بلوحة طبقة من الوسادات على سطح ITO. وبهذه الطريقة ، يتم توزيع التيار من الرصاص بالتساوي على كل قطب اتصال أومي من خلال طبقة ITO. في الوقت نفسه ، نظرا لأن معامل الانكسار في ITO يقع بين معامل الانكسار للهواء والمواد الفوقية ، يمكن زيادة زاوية إخراج الضوء ، ويمكن أيضا زيادة التدفق الضوئي.
ما هو التيار الرئيسي لتطوير تكنولوجيا الرقائق لإضاءة أشباه الموصلات؟
مع تطور تقنية LED لأشباه الموصلات ، تتزايد أيضا تطبيقاتها في مجال الإضاءة ، خاصة ظهور مصابيح LED البيضاء ، التي أصبحت نقطة ساخنة في إضاءة أشباه الموصلات. ومع ذلك ، لا تزال الرقائق الرئيسية وتقنيات التعبئة والتغليف بحاجة إلى تحسين ، ويجب تطوير الرقائق نحو طاقة عالية وكفاءة عالية في الإضاءة ومقاومة حرارية منخفضة. زيادة الطاقة تعني أن التيار المستخدم من قبل الشريحة يزداد. الطريقة الأكثر مباشرة هي زيادة حجم الشريحة. الآن الرقائق الشائعة عالية الطاقة حوالي 1 مم × 1 مم ، والتيار المستخدم هو 350mA. بسبب زيادة التيار ، أصبحت مشكلة تبديد الحرارة يتم الآن حل المشكلة المعلقة بشكل أساسي من خلال طريقة رقاقة الوجه. مع تطور تقنية LED ، سيواجه تطبيقها في مجال الإضاءة فرصا وتحديات غير مسبوقة.
ما هي "رقاقة الوجه"؟ كيف يتم تنظيمها؟ ما هي المزايا؟
عادة ما تستخدم مصابيح LED الزرقاء ركائز Al2O3. ركائز Al2O3 لها صلابة عالية وتوصيل حراري منخفض وموصلية كهربائية. إذا تم استخدام بنية إيجابية ، من ناحية ، فسوف تجلب مشاكل مضادة للكهرباء الساكنة. قضية أكثر أهمية. في الوقت نفسه ، نظرا لأن القطب الأمامي يواجه لأعلى ، حظر جزء من الضوء ، وسيتم تقليل الكفاءة المضيئة. يمكن لمصابيح LED الزرقاء عالية الطاقة الحصول على خرج ضوء أكثر فعالية من خلال تقنية الرقائق القابلة للطي مقارنة بتقنية التغليف التقليدية.
تتمثل طريقة هيكل الشريحة القابلة للطي السائدة حاليا في إعداد شريحة LED زرقاء كبيرة الحجم مع أقطاب كهربائية مناسبة للحام اليوتيكي ، وفي الوقت نفسه إعداد ركيزة سيليكون أكبر قليلا من تلك الموجودة في رقاقة LED الزرقاء ، وتصنيع الذهب للحام اليوتيكي عليها. طبقة موصلة وطبقة سلك الرصاص (نقطة الترابط الكرة سلك الذهب بالموجات فوق الصوتية). بعد ذلك ، يتم لحام رقاقة LED الزرقاء عالية الطاقة وركيزة السيليكون معا باستخدام معدات لحام eutectic.
ميزة هذا الهيكل هي أن الطبقة الفوقية على اتصال مباشر مع ركيزة السيليكون ، والمقاومة الحرارية لركيزة السيليكون أقل بكثير من مقاومة ركيزة الياقوت ، لذلك يتم حل مشكلة تبديد الحرارة بشكل جيد. نظرا لأن ركيزة الياقوت تواجه أعلى بعد التقطيع ، فإنها تصبح السطح الباعث للضوء ، والياقوت شفاف ، لذلك يتم حل مشكلة انبعاث الضوء أيضا. ما سبق هو المعرفة ذات الصلة بتكنولوجيا LED. أعتقد أنه مع تطور العلوم والتكنولوجيا ، ستصبح مصابيح LED المستقبلية أكثر كفاءة ، وسيتم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير ، مما يوفر لنا راحة أكبر.
Benwei Lighting هي أنبوب LED ، ضوء LED كاشف ، ضوء لوحة LED ، LED High Bay ، الشركة المصنعة LED مع 12 عاما من الخبرة. إذا كنت ترغب في شراء ضوء الفيضانات LED عالية الجودة أو لديك فهم أكثر تعمقا لتطبيق الأضواء الكاشفة LED ، يرجى الاتصال بنا أرسل لنا استفسارا ، موقعنا على الويب:
https://www.benweilight.com/.
