كيف يفشل ضوء LED في الإضاءة؟
LED غير الساطع هو ظاهرة الضوء الميت التي يقولها الناس في الصناعة ، والأسباب ليست أكثر من حالتين:
أولاً ، يتسبب تيار التسرب المفرط لمصباح LED في فشل تقاطع PN ولا يضيء مصباح LED. لا يؤثر هذا الموقف بشكل عام على عمل مصابيح LED الأخرى ؛
ثانيًا ، يتم فصل سلك التوصيل الداخلي لمصباح LED ، مما يتسبب في عدم مرور تيار LED من خلاله والتسبب في توقف المصباح. سيؤثر هذا الموقف على التشغيل العادي لمصابيح LED الأخرى. والسبب هو أن جهد التشغيل لمصباح LED منخفض (جهد تشغيل LED باللون الأحمر والأصفر والبرتقالي 1.8 فولت -2.2 فولت والأزرق والأخضر والأبيض جهد التشغيل 2.8-3.2 فولت) ، يلزم عمومًا التوصيل في سلسلة و بالتوازي مع التكيف مع الفولتية العاملة المختلفة ، كلما زاد عدد مصابيح LED في السلسلة ، زاد التأثير ، طالما كان هناك مصباح LED واحد ، والأسلاك الداخلية مفتوحة ، مما سيؤدي إلى عدم إضاءة سلسلة مصابيح LED بالكامل في دائرة السلسلة فوق. يمكن ملاحظة أن هذا الوضع أخطر بكثير من الموقف الأول.
أضواء LED الميتة هي مفتاح جودة المنتج وموثوقيته. تعد كيفية تقليل الأضواء الميتة والقضاء عليها وتحسين جودة المنتج وموثوقيته قضية رئيسية تحتاج شركات التعبئة والتغليف والتطبيق إلى حلها. فيما يلي تحليل ومناقشة لبعض أسباب الأنوار الميتة ،
1. تتسبب الكهرباء الساكنة في إتلاف رقاقة LED ، مما يتسبب في فشل تقاطع PN لرقاقة LED ، ويزيد تيار التسرب ، مما يحولها إلى مقاوم
الكهرباء الساكنة شيطان ضار جدا. هناك عدد لا يحصى من المكونات الإلكترونية التي تضررت بسبب الكهرباء الساكنة في جميع أنحاء العالم ، مما تسبب في خسائر اقتصادية تقدر بعشرات الملايين من الدولارات. لذلك ، فإن منع الكهرباء الساكنة من إتلاف المكونات الإلكترونية هو مهمة مهمة للغاية في صناعة الإلكترونيات ، ويجب على شركات تغليف وتطبيقات LED ألا تأخذها على محمل الجد. ستؤدي أي مشكلة في أي ارتباط إلى إتلاف LED ، وتجعل أداء LED يتدهور أو حتى يتعطل. نحن نعلم أن الكهرباء الساكنة لجسم الإنسان (ESD) يمكن أن تصل إلى حوالي ثلاثة كيلوفولت ، وهو ما يكفي لكسر وإتلاف رقاقة LED. في خط إنتاج تغليف LED ، من المهم أيضًا تحديد ما إذا كانت مقاومة التأريض لمختلف المعدات تفي بالمتطلبات. بشكل عام ، يجب أن تكون مقاومة التأريض 4 أوم ، ويجب أن تصل مقاومة التأريض لبعض المناسبات التي يشتد فيها الطلب إلى ≤ 2 أوم.
هذا هو سجل اختبار المقاومة الأرضية الذي لا تستطيع معظم الشركات العثور عليه. حتى إذا تم إجراء اختبار مقاومة الأرض مرة واحدة في السنة ، أو مرة كل بضع سنوات ، أو إذا كانت هناك مشكلة ، فتحقق من مقاومة الأرض. يعلم الجميع أن اختبار مقاومة الأرض مهم جدًا. اعمل على الأقل 4 مرات في السنة (يتم اختباره مرة كل ربع سنة). في بعض الأماكن ذات المتطلبات العالية ، يجب إجراء اختبار مقاومة التأريض كل شهر.
يمكن أن تسبب الكهرباء الساكنة لجسم الإنسان أيضًا ضررًا كبيرًا لمصابيح LED. ارتدِ ملابس مقاومة للكهرباء الاستاتيكية وارتدِ خاتمًا إلكتروستاتيكيًا. يجب أن تكون الحلقة الثابتة مؤرضة جيدًا. هناك نوع من الحلقة الثابتة التي لا تحتاج إلى التأريض. التأثير المضاد للكهرباء الساكنة ليس جيدًا. يوصى بعدم استخدام الشريط. بالنسبة لهذا النوع من المنتجات ، إذا انتهك الموظفون لوائح التشغيل ، فيجب أن يتلقوا تعليمًا تحذيريًا مناسبًا وأن يكونوا أيضًا بمثابة إشعار للآخرين. ترتبط كمية الكهرباء الساكنة في جسم الإنسان بملابس الأقمشة المختلفة التي يرتديها الناس وبنية كل شخص &. من السهل رؤية الإفرازات بين الملابس عندما نخلع الملابس ليلاً في الخريف والشتاء. يبلغ جهد هذا النوع من التفريغ الكهروستاتيكي ثلاثة آلاف فولت.
إذا لم تتبع شركة التعبئة لوائح الأساس بدقة ، فستكون الشركة نفسها هي التي ستعاني ، مما سيؤدي إلى انخفاض معدل تأهيل المنتج وتقليل الفوائد الاقتصادية للشركة. إذا تم تأريض المعدات والموظفين بشكل سيئ ، فإن الشركة التي تستخدم مصابيح LED ستتسبب أيضًا في تلف مؤشر LED. حتمي. وفقًا لمتطلبات دليل المستخدم القياسي LED ، يجب أن يكون سلك LED على مسافة لا تقل عن 3-5 مم عن الجل ويكون مثنيًا أو ملحومًا. ومع ذلك ، فإن معظم شركات التطبيقات لم تفعل ذلك ، ولكن فقط مفصولة بسمك لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور (≤ 2 مم) ملحوم بشكل مباشر ، مما سيؤدي أيضًا إلى إتلاف أو تلف LED ، لأن درجة حرارة اللحام العالية جدًا ستؤثر على الشريحة ، والتي سيؤدي إلى تدهور خصائص الرقاقة ، وتقليل كفاءة الإضاءة ، وحتى إتلاف LED. هذه الظاهرة ليست غير شائعة. تستخدم بعض الشركات الصغيرة اللحام اليدوي وتستخدم مكواة لحام عادية بقدرة 40 وات. لا يمكن التحكم في درجة حرارة اللحام. درجة حرارة لحام الحديد أعلى من 300-400 درجة مئوية. يمكن أن تتسبب درجة حرارة اللحام المفرطة أيضًا في حدوث أضواء ميتة. تبلغ نسبة معامل التمدد لمصابيح LED عند درجات حرارة عالية حوالي 150 درجة مئوية. معامل التمدد أعلى بعدة مرات ، وسيتم فصل وصلات اللحام بالأسلاك الذهبية الداخلية بسبب التمدد الحراري المفرط والانكماش ، مما يؤدي إلى الأضواء الميتة.
2.1 إن عملية الإنتاج غير المكتملة لشركات التعبئة والتغليف وطرق الفحص العكسي للمواد الواردة هي الأسباب المباشرة لأضواء LED الميتة
بشكل عام ، مصابيح LED المغلفة في صف بين قوسين مصنوعة من مواد نحاسية أو حديدية عن طريق الختم الدقيق بالقالب. لأن النحاس أغلى ثمناً ، فإن التكلفة مرتفعة بشكل طبيعي. متأثرًا بالمنافسة الشرسة في السوق ، من أجل تقليل تكاليف التصنيع ، يتم استخدام معظم السوق من الفولاذ منخفض الكربون المدلفن على البارد لختم شريحة LED. يجب أن يكون صف الحامل الحديدي مطليًا بالفضة. طلاء الفضة له وظيفتان. أحدهما لمنع الأكسدة والصدأ ، والآخر لتسهيل اللحام. تعتبر جودة الطلاء لصف القوس مهمة جدًا. إنه مرتبط بحياة LED. يجب أن تتم المعالجة قبل الطلاء الكهربائي بما يتفق بدقة مع إجراءات التشغيل. يجب أن تكون العمليات مثل إزالة الصدأ وإزالة الشحوم والفوسفات دقيقة. يجب التحكم في التيار أثناء الطلاء الكهربائي. يجب التحكم في سمك الطلاء الفضي. السماكة عالية التكلفة والنحافة تؤثر على الجودة.
نظرًا لأن شركات تغليف LED العامة لا تملك القدرة على فحص جودة الطلاء لصف القوس ، فإن هذا يمنح بعض شركات الطلاء الكهربائي الفرصة لتقليل طبقة الطلاء الفضي لصف القوس المطلي بالكهرباء وتقليل التكلفة. يعني الفحص غير الكافي ، عدم وجود أداة للكشف عن سمك وثبات طبقة الطلاء لصف القوس ، لذلك من السهل الخلط. لقد رأيت أن بعض الأقواس تصدأ بعد تفريغها في المستودعات لبضعة أشهر. ناهيك عن استخدامها ، يمكن ملاحظة مدى ضعف جودة الطلاء الكهربائي. من المؤكد أن المنتجات المصنوعة بمثل هذا الصف المقوس لن تدوم طويلاً ، ناهيك عن 30.000 إلى 50000 ساعة ، تمثل 10000 ساعة مشكلة.
السبب بسيط جدا. هناك فترة رياح جنوبية كل عام. في هذا النوع من الطقس ، تكون الرطوبة في الهواء عالية ، مما قد يتسبب بسهولة في تطريز الأجزاء المعدنية ذات الطلاء الرديء وجعل مكونات LED غير فعالة. حتى LED المعبأ سيكون له التصاق ضعيف بسبب الطبقة الرقيقة المطلية بالفضة ، وسيتم فصل مفاصل اللحام عن الحامل ، مما ينتج عنه أضواء ميتة. هذا ما واجهناه عندما لم يتم تشغيل الضوء عند استخدامه بشكل صحيح. في الواقع ، تم فصل مفاصل اللحام الداخلية عن الحامل.
2.2 يجب تشغيل كل عملية في عملية التعبئة والتغليف بعناية ، وإهمال أي رابط هو سبب الأضواء الميتة
في عملية ربط النقاط والقوالب ، لا يكفي عدد الغراء الفضي (لرقائق مفصل اللحام الفردي). إذا كان هناك الكثير من الغراء ، فسوف يعود إلى اللوحة الذهبية للرقاقة ، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي. إذا كانت الشريحة مفقودة ، فلن تلتصق الشريحة بقوة. وينطبق الشيء نفسه على رقائق اللحام المزدوج بغراء عازل. إذا تم تطبيق الغراء العازل كثيرًا ، فسوف يعود إلى الوسادة الذهبية للرقاقة ، مما يؤدي إلى لحام زائف أثناء اللحام وبالتالي ضوء ميت. إذا كانت الشريحة مفقودة ، فإن الالتصاق ليس قويًا ، لذلك يجب أن يكون الغراء مناسبًا تمامًا ، لا أكثر ولا أقل.
عملية اللحام مهمة جدًا أيضًا. يجب أن تتطابق المعلمات الأربعة للضغط والوقت ودرجة الحرارة والطاقة لآلة اللحام بالكرة ذات الأسلاك الذهبية بشكل صحيح. بالإضافة إلى الوقت الثابت ، فإن المعلمات الثلاثة الأخرى قابلة للتعديل. يجب أن يكون تعديل الضغط معتدلاً ويجب أن يكون الضغط مرتفعًا. من السهل سحق الرقاقة ، ومن السهل لحامها إذا كانت صغيرة جدًا. يتم ضبط درجة حرارة اللحام بشكل عام عند 280 درجة مئوية. يشير ضبط الطاقة إلى تعديل الطاقة بالموجات فوق الصوتية. ليس من الجيد أن تكون كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. الدرجة المعتدلة. باختصار ، يجب أن يكون تعديل معلمات آلة لحام الكرة السلكية الذهبية جيدًا للحام. تكون المادة مؤهلة إذا تم اختبارها باستخدام جهاز اختبار عزم الدوران الزنبركي ≥ 6g.
كل عام ، يتم اختبار المعلمات المختلفة لآلة اللحام بالكرات المصنوعة من الأسلاك الذهبية وتصحيحها بشكل تدريجي لضمان أن معايير اللحام في أفضل حالة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قوس سلك الترابط مطلوب أيضًا. يبلغ ارتفاع القوس لرقاقة مفصل اللحام المفرد سمك رقاقة 1.5-2 ، وارتفاع القوس لرقاقة مفصل اللحام المزدوجة هو 2-3 سمك رقاقة. سيؤدي ارتفاع القوس أيضًا إلى حدوث مشكلات في جودة LED ، ويكون القوس مرتفعًا. سيؤدي الانخفاض الشديد إلى حدوث أضواء ميتة بسهولة أثناء اللحام ، وسيؤدي القوس العالي جدًا إلى مقاومة ضعيفة للتأثير الحالي.
باختصار ، هناك العديد من الأسباب لحدوث الأضواء الميتة ، والتي لا يمكن سردها واحدة تلو الأخرى. من التعبئة والتغليف والتطبيق إلى الاستخدام ، قد تظهر الأضواء الميتة في جميع الروابط. كيفية تحسين جودة منتجات LED هي لشركات التعبئة والتغليف وشركات التطبيقات لتولي أهمية كبيرة لها وتدرسها بعناية. المشكلة ، من اختيار الرقائق والدعامات إلى عبوات LED ، يجب تشغيل تدفق العملية بالكامل وفقًا لنظام الجودة ISO2000. بهذه الطريقة فقط يمكن تحسين جودة منتجات LED بشكل شامل ، ويمكن تحقيق حياة طويلة وموثوقية عالية. في تصميم دائرة التطبيق ، يعد اختيار المتغيرات ومكونات PPTC لإتقان دائرة الحماية ، وزيادة عدد الدوائر المتوازية ، واستخدام إمدادات طاقة تبديل التيار المستمر ، وإضافة حماية درجة الحرارة ، كلها تدابير فعالة لتحسين موثوقية منتجات LED. طالما أن شركات التغليف والتطبيق تعمل وفقًا لنظام الجودة ISO2000 ، فإنها بالتأكيد ستكون قادرة على رفع جودة منتجات LED إلى مستوى جديد.
