في الأماكن الخطرة التي تحتوي على غازات أو غبار أو أبخرة متفجرة،مصابيح LED -مقاومة للانفجارهي ميزات السلامة الأساسية. تعد صيانة المعدات بشكل صحيح أمرًا ضروريًا لتجنب الانفجارات الكارثية وضمان استمرارية العمليات، وليس فقط مدى الحياة. وفقًا للمعايير الدولية مثل IECEx وATEX وGB/T 3836.2-2021، يصف هذا الكتيب تكرارات الفحص المبني على الأدلة وإجراءات الصيانة.
-الجدولة المستندة إلى المخاطر لتكرارات الفحص
1. عمليات التفتيش البصرية كل شهر
عمليات التحقق الهامة:
سلامة السكن: التحقق من عدم وجود تآكل، أو خدوش، أو طرق اللهب التالفة، خاصة في العبوات المصنوعة من الألومنيوم المصبوب أو الفولاذ المقاوم للصدأ. قد لا تكون فجوات مسار اللهب- التي تزيد عن 0.15 إلى 0.2 ملم كافية لإخماد الانفجارات الداخلية، وفقًا لـ GB/T 3836.2 1.
الأختام والحشيات: تحقق من وجود تشققات أو تصلب في حشوات السيليكون أو الفلوروبوليمر. تقلل الأختام التالفة من تصنيفات IP66/67 4 من خلال السماح بدخول الرطوبة والمواد الكيميائية.
وضوح العدسة: افحص التعرض للمواد الكيميائية-المرتبطة بالحفر أو التعتيم. لمنع فقدان السطوع، يجب أن تحافظ عدسات البولي كربونات على شفافيتها البصرية.
البيئات: الصناعات الكيميائية ومصافي النفط حيث تتواجد المواد المسببة للتآكل بشكل متكرر.
2. الاختبار الوظيفي كل ثلاثة أشهر
الأمن الكهربائي:
تحقق من التأريض باستخدام متر الملي أوم للتأكد من أن المقاومة أقل من 1 أوم. في مناطق القسم 1 من الفئة 1 5، يزيد التأريض السيئ من خطر التعرض لصدمة أو اشتعال.
تحقق من أضواء الإشارة ووحدات الفصل الحراري الموجودة على أدوات الحماية من زيادة التيار (SPD). تزداد قابلية التعرض للزيادات المفاجئة في الشبكة أو ارتفاعات الجهد الكهربي الناتجة عن البرق-من خلال خلل في أجهزة SPD.
Thermal Scans: Driver overheating (>85 درجة) بواسطة كاميرات الأشعة تحت الحمراء، والتي قد تكون علامة على فشل المكونات واحتمال اشتعال السطح.
3. عمليات التدقيق الشاملة في السنة
الامتثال للشهادة:
فحص نتائج الاختبار من الجهات الأخرى والتحقق من صحة علامات ATEX/IECEx.
أعد اختبار عزم دوران المسمار وفجوات مسار اللهب-وفقًا للجدول 2/3 الخاص بـ GB/T 3836.2 1.
تحقق من أن مستويات الإضاءة تفي بالمواصفات الأصلية باستخدام الاختبار الضوئي (على سبيل المثال، أكبر من أو يساوي 80% من ناتج التجويف الأولي).
4. عمليات التفتيش الناجمة عن الأحداث
بعد حدوث ضربات البرق، ابحث عن الضرر رقم 7 في أنظمة التأريض وSPD.
ما بعد-الارتطام/الاهتزاز: فحص السلامة الهيكلية بعد اصطدام المعدات أو حدوث الزلازل.
الانسكابات الكيميائية: لوقف تدهور المواد، قم بإزالة البقايا المسببة للتآكل على الفور.
خطوات صيانة طول العمر الحاسمة
1. إدارة الأختام والجوانات
إجراء الاستبدال: إذا كانت مجموعة الضغط أكبر من 30%، استبدل حشوات السيليكون على الفور، أو كل ثلاث إلى خمس سنوات. للحفاظ على سلامة حاوية الانفجار 1، استخدم فقط المواد الموصى بها من قبل الشركة المصنعة الأصلية.
التنظيف: استخدم كحول الأيزوبروبيل لإزالة الرواسب الهيدروكربونية بدلاً من المذيبات البترولية التي تضعف موانع التسرب.
2. صيانة السائقين والأنظمة الكهربائية
ترقيات برنامج التشغيل: لتجنب الوميض، الذي يمثل خطرًا عصبيًا وفقًا لـ IEEE 1789، استبدل المكثفات الإلكتروليتية كل خمس سنوات. 3. لتقليل تموج التيار المتردد إلى أقل من 10%، استخدم برامج تشغيل "مرحلتين-" مع PFC نشط. 3.
سلامة الأسلاك: التحقق من وجود تآكل في الكتل الطرفية. يجب أن تكون الوصلات النحاسية في المناطق 5 ذات الرطوبة العالية مغطاة بمعجون مضاد للأكسدة.
3. الحماية ضد التآكل والتأثير
تعديلات السطح:
وفقًا للمواصفة ASTM B117، قم بإعادة تطبيق طلاءات البلازما FeCrAlRE على علب الألومنيوم كل ثماني سنوات لمنع رذاذ الملح 1.
استخدم طلاءات الإيبوكسي المعززة بالجرافين- لمقاومة التآكل لمدة أطول بمقدار 4 مرات في المواقف القاسية (مثل منصات الحفر البحرية) 1.
درع العدسة: تقليل تشتيت الضوء الناجم عن الخدش-باستخدام أفلام مقاومة للتآكل، مثل طبقات PET.
4. تحسين الإدارة الحرارية
صيانة المشتتات الحرارية:
استخدم مسدسات الهواء النيتروجينية لإزالة الغبار والحطام من الزعانف. يمكن تقليل عمر مصابيح LED إلى النصف عن طريق الزعانف المسدودة، مما قد يزيد من درجات حرارة الوصلات بمقدار 20 درجة.
إذا كانت مقاومة الحرارة أكبر من 0.5 درجة /وات، فاستبدل مواد الواجهة الحرارية (مثل الوسادات المملوءة بالسيراميك-).
5. السجلات والالتزام
سجلات الصيانة: استخدم قوالب موحدة (مثل الملحق أ من DB11/T 1636-2019) لتوثيق التواريخ والنتائج والإجراءات العلاجية 5.
التدريب: تزويد الفنيين بشهادة في معايير المواقع الخطرة، مثل IEC 60079-17 لإدارة الأجواء المتفجرة.
آثار الإهمال: النفقات مقابل الامتثال
المخاطر على السلامة:
يمكن إشعال خليط الميثان/الهواء 1 بواسطة مسارات اللهب المتآكلة التي تزيد من درجات حرارة السطح أعلى من تقييمات T6 (أقل من أو تساوي 85 درجة).
يزداد الوميض (أكبر من أو يساوي 30% من عمق التعديل) بسبب السائقين ذوي الإعاقة ويرتبط بالصداع وحوادث تشتت الانتباه-التي يتعرض لها العمال 3.
التأثير الاقتصادي:
يمكن أن تصل تكلفة استبدال لمبة LED واحدة في الخارج، بما في ذلك الخدمات اللوجستية لطائرات الهليكوبتر، إلى 5000 دولار.
وتبلغ عقوبة إدارة السلامة والصحة المهنية لعدم الامتثال أكثر من 150 ألف دولار لكل من الانتهاكات الخمسة.
أفضل الممارسات المتطورة
1. أدوات الصيانة التنبؤية
أجهزة استشعار إنترنت الأشياء: تتبع الخصائص في الوقت الفعلي:
يتم الكشف عن تشوهات السكن عن طريق أجهزة استشعار الاهتزاز.
أجهزة استشعار الرطوبة في العلبة تحذر من مشاكل الختم.
في مزارع الخزانات التي لا تحتوي على سقالات، قد تقوم طائرات التصوير الحراري بدون طيار بمسح التركيبات المثبتة على ارتفاعات عالية.
2. استراتيجية قطع الغيار
الأسهم الحاسمة:
وحدات الاندفاع والجوانات والعدسات (20% من القاعدة المثبتة).
ولتجنب عدم التوافق، يكون للسائقين نفس الخصائص التوافقية.
3. التكيف مع البيئة
مواقع القطب الشمالي: استخدم حشوات السيليكون-المجانية ومحركات التدوير الباردة-(التي تم تصنيفها عند -60 درجة).
المصانع الكيميائية: لمقاومة الكلور، اختر المساكن المطلية بالنيكل-.
في الختام، إذا تم الحفاظ عليه في ظل روتين صارم، فإن وعد الـ 10000 ساعةمصابيح LED-مقاومة للانفجارقد يستمر لمدة 100,000+ ساعة. 92% من حالات الاشتعال المرتبطة بالإضاءة-يتم تجنبها بواسطة المنشآت من خلال تكامل التحكم في التآكل، والتحقق الكهربائي، والفحوصات البصرية الشهرية. في النهاية، تفرض الرعاية الحثيثة شرط الإشعال الصفري- أثناء تحويل وحدات الإنارة هذه من مراكز التكلفة إلى أصول منقذة للحياة تتجاوز عمرها الافتراضي المقدر.
https://www.benweilight.com/industrial-إضاءة/led-انفجار-دليل-ضوء/led-انفجار-دليل-ضوء-عالي-bay.html
