كيف يمكن تقليل تعويم المادة اللاصقة أثناء تحضير بطاريات أيونات الليثيوم -؟
حدوث عوم الموثق يرجع بشكل أساسي إلى ظروف التجفيف. تشمل ظروف التجفيف بشكل أساسي طريقة التجفيف (التسخين الكهربائي ، التسخين بالأشعة تحت الحمراء أو التسخين بالبخار) ، درجة حرارة التجفيف (اختيار درجة الحرارة) ، إعداد الفرن (عدة أقسام من الفرن) ، تدرج درجة الحرارة ، إلخ.
درس Liu Ping من China Electronics Technology Group Co.، Ltd. طريقة التجفيف لملاط كاثود معين. يظهر تأثير درجة حرارة التجفيف وإعداد الفرن على قوة قشر قطعة العمود في الشكل:
مخطط مقارنة لقوة تقشير قطع القطب الموجبة في نطاقات درجات حرارة مختلفة
في الشكل ، يمثل المحور Z قيمة قوة التقشير ، والمحور X هو توزيع الفاصل الزمني لدرجة الحرارة ، والمحور Y هو إعداد درجة الحرارة للفاصل الزمني. هنا ، يمثل 2/2 في المحور X - أن قسم التجفيف يتكون من أربعة أقسام من الأفران ، حيث تكون إعدادات درجة حرارة الفرن واحدة لكل قسمين.
وبالمثل ، 3/1 تعني أن إعدادات درجة الحرارة للأفران الثلاثة متماثلة ، وإعدادات درجة حرارة الفرن للقسم الآخر مختلفة. يمكن أن نرى بوضوح من الشكل أنه بغض النظر عن الفاصل الزمني الموزع ، فإن منحنى قوة التقشير يظهر نفس توزيع الاتجاه. قوة التقشير في فترة درجة الحرارة التي تحتوي على 150 درجة عالية نسبيًا ، وقوة التقشير في الإعداد الفاصل 2-2 أعلى بكثير من 1-3 و3-1.
تحت نفس إعداد نطاق درجة حرارة الفرن ، مثل 2-2 ، يمكن ملاحظة أن قوة قشر قطعة العمود هي الأكبر تحت إعداد درجة الحرارة من 90 درجة -150 درجة ، وقوة التقشير هي الأدنى تحت درجة الحرارة ضبط النطاق 120 درجة -150 درجة ، مما يعني أنه عند 120 درجة عند درجة حرارة التجفيف ، فإن هجرة الموثق لها تأثير كبير على تماسك الموثق.
يوضح المثال أعلاه طريقة لاختيار درجة حرارة قسم التجفيف وتعيين منطقة درجة الحرارة في عملية الطلاء للرجوع إليها. مع تحسين متطلبات كفاءة الطلاء ، زادت سرعة الطلاء من العشرة أمتار الأولية في الثانية إلى سبعين أو ثمانين مترًا في الثانية ، وأصبح اختيار درجة الحرارة والتحكم في منطقة درجة الحرارة أكثر أهمية.
من أجل منع مشكلة طفو المادة اللاصقة أثناء عملية التجفيف ، فإن التحكم في منطقة درجة الحرارة سيحدد درجة حرارة ثلاث - أو أربع - أو حتى درجة حرارة - متعددة توزيع التدرج. بشكل عام ، يتم استخدام درجة الحرارة المنخفضة لمنع قطعة العمود المرشوشة من دخول منطقة درجة الحرارة العالية. العيب الناجم عن الانقطاع السريع هو نطاق درجات الحرارة المرتفعة. في هذا النطاق ، يكون تبلور PVDF مرتفعًا ، وله التصاق جيد ، مما له تأثير إيجابي على المقاومة الداخلية وأداء دورة البطارية المصنعة.
في المرحلة الثالثة ، يتم خفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة منخفضة لمنع الانكماش وعيوب الطلاء بعد تبريد درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفاجئ. نظرًا للمواد الفعالة المختلفة ومواد PVDF التي تستخدمها كل شركة ، من الضروري إجراء تجارب فردية لتحديد درجة حرارة التجفيف المثلى وظروف ضبط منطقة درجة الحرارة.
يجب أن يتوافق اختيار الشروط مع الأداء وكفاءة الإنتاج لبطاريات الليثيوم {{0} أيون في نفس الوقت. من أجل تحسين الكفاءة ، لا يمكن تجاهل جودة البطارية ، ولا يمكن متابعة الأداء المثالي بشكل أعمى لتقليل كفاءة الإنتاج وزيادة تكاليف الإنتاج. يمكن لطريقة التجفيف باستخدام إعدادات درجة حرارة متدرجة متعددة - أن تقلل بشكل فعال درجة التوزيع غير المتكافئ للمادة الرابطة الناتجة عن تعويم رابط PVDF ، كما تضمن أيضًا كفاءة إنتاج قطعة العمود.
