ما هي عواقب الكهرباء الساكنة على مصابيح LED؟
غالبًا ما نواجه الموقف الذي لا يضيء فيه مؤشر LED. قد تواجههم شركات التعبئة والتغليف وشركات التطبيقات والوحدات والأفراد. هذا ما يسميه الناس في الصناعة ظاهرة الضوء الميت. هناك سببان فقط لهذا:
أولاً ، تيار التسرب من LED كبير جدًا ، مما يؤدي إلى فشل تقاطع pn ، بحيث لا يضيء مصباح LED. لا يؤثر هذا الموقف بشكل عام على عمل مصابيح LED الأخرى ؛
ثانيًا ، يتم فصل سلك التوصيل الداخلي لمصباح LED ، مما يؤدي إلى عدم مرور التيار عبر المصباح والضوء الميت. سيؤثر هذا الموقف على التشغيل العادي لمصابيح LED الأخرى. 1.8 فولت -2. 2 فولت ، جهد عمل LED أزرق-أخضر-أبيض 2. 8-3. 2 فولت) ، متصلة بشكل عام في سلسلة ومتوازية للتكيف مع الفولتية العاملة المختلفة ، كلما زاد عدد مصابيح LED في السلسلة ، زاد التأثير ، طالما كان هناك مؤشر LED واحد ، ستؤدي الدائرة المفتوحة للاتصال الداخلي للمصباح إلى عدم إضاءة سلسلة مصابيح LED بالكامل في دائرة السلسلة. يمكن ملاحظة أن هذا الوضع أخطر بكثير من الموقف الأول. أضواء LED الميتة هي المفتاح للتأثير على جودة المنتج وموثوقيته. تعد كيفية تقليل الأضواء الميتة والقضاء عليها وتحسين جودة المنتج وموثوقيته من القضايا الرئيسية التي تحتاج شركات التعبئة والتغليف والتطبيق إلى حلها. فيما يلي بعض التحليلات والمناقشات حول بعض أسباب الأنوار الميتة ،
1.تتلف الكهرباء الساكنة شريحة LED ، مما يجعل تقاطع pn لرقاقة LED يفشل ، ويزداد تيار التسرب ، ويصبح مقاومًا
هناك عدد لا يحصى من المكونات الإلكترونية التي تضررت بفعل الكهرباء الساكنة في جميع أنحاء العالم ، مما تسبب في خسائر اقتصادية تقدر بعشرات الملايين من الدولارات. يعد منع الكهرباء الساكنة من إتلاف المكونات الإلكترونية مهمة بالغة الأهمية في صناعة الإلكترونيات. يجب ألا تأخذ الشركات في عبوات LED وتطبيقها باستخفاف. ستؤدي أي مشكلة في أي رابط إلى إتلاف LED ، مما يجعل أداء LED أسوأ أو حتى غير صالح. يمكن أن تصل الكهرباء الساكنة لجسم الإنسان (esd) إلى حوالي 3 ، 000 فولت ، وهو ما يكفي لإتلاف شريحة LED. في خط إنتاج التعبئة والتغليف LED ، سواء كانت مقاومة التأريض لمختلف المعدات تفي بالمتطلبات ، فإن مقاومة التأريض بشكل عام مطلوبة لتكون 4 أوم ، وبعض المناسبات ذات المتطلبات العالية يجب أن تصل مقاومة الأرض حتى إلى أقل من أو تساوي 2 أوم. هذه المتطلبات مألوفة للناس في صناعة الإلكترونيات ، والمفتاح هو ما إذا كانت موجودة عند تنفيذها فعليًا وما إذا كان هناك سجل. لا توجد إجراءات مقاومة للكهرباء الساكنة ، وهذا هو سبب عدم تمكن معظم الشركات من العثور على سجلات الاختبار الخاصة بمقاومة التأريض. حتى إذا تم إجراء اختبار مقاومة التأريض ، فهو مرة واحدة في السنة ، أو مرة واحدة بضع سنوات ، أو عندما تكون هناك مشكلة ، تحقق من مقاومة التأريض ، لكن لا تعرف اختبار مقاومة التأريض. هذه مهمة مهمة للغاية ، على الأقل 4 مرات في السنة (اختبار مرة واحدة كل ثلاثة أشهر) ، في بعض الأماكن ذات المتطلبات العالية ، يلزم إجراء اختبار مقاومة الأرض كل شهر. تختلف مقاومة التربة مع تغير الفصول. تهطل الأمطار بغزارة في فصلي الربيع والصيف ، ومن السهل تحقيق مقاومة التأريض للتربة الرطبة. في الخريف والشتاء ، تكون رطوبة التربة الجافة أقل ، وقد تتجاوز مقاومة التأريض القيمة المحددة. الغرض من التسجيل هو الحفاظ على البيانات الأصلية. سيكون هناك دليل في وقت لاحق. تمشيا مع نظام إدارة الجودة ISO2000. يمكنك تصميم نموذج لاختبار مقاومة التأريض ، ويجب على شركات تغليف اختبار مقاومة التأريض وشركات تطبيقات LED القيام بذلك. ما عليك سوى ملء أسماء الأجهزة المختلفة في النموذج ، وتسجيل مقاومة التأريض لكل جهاز ، ويمكن أرشفة توقيع المختبر.
الأضرار التي تلحقها الكهرباء الساكنة بجسم الإنسان بمصابيح LED كبيرة جدًا أيضًا. عند العمل ، يجب عليك ارتداء ملابس مقاومة للكهرباء الساكنة وارتداء حلقة كهروستاتيكية. يجب أن تكون الحلقة الكهروستاتيكية مؤرضة جيدًا. إذا انتهك الموظفون قواعد التشغيل ، فيجب أن يتلقوا تعليمًا تحذيريًا مناسبًا ، وأن يكونوا أيضًا بمثابة إشعار. دور الآخرين. ترتبط كمية الكهرباء الساكنة في جسم الإنسان بالأقمشة المختلفة التي يرتديها الناس وبنيتهم البدنية. عندما نخلع ملابسنا في الخريف والشتاء ، يمكننا بسهولة رؤية التفريغ بين الملابس. جهد هذا التفريغ الكهروستاتيكي هو 3 ، 000 فولت. تبلغ قيمة esd لرقائق ركيزة كربيد السيليكون 1100 فولت فقط ، وقيمة esd لرقائق الركيزة من الياقوت أقل من ذلك ، فقط 500-600 فولت. شريحة أو LED جيدة ، إذا أخذناها بأيدينا ، يمكن تخيل النتيجة ، ستتلف الشريحة أو المصباح بدرجات متفاوتة ، وفي بعض الأحيان سيتعطل الجهاز الجيد بشكل غير مفهوم بعد المرور بين أيدينا ، هذا هو Static إلقاء اللوم.
وفقًا لمتطلبات الدليل القياسي لمصباح LED ، يجب ألا يقل طول مقدمة المصباح عن 3-5 ملم عن الجل ، كما يجب ثني القدمين أو لحامها ، ولكن معظم شركات التطبيقات لم تفعل ذلك ، ولكن مفصولة فقط بسماكة لوح ثنائي الفينيل متعدد الكلور (أقل من أو يساوي 2 مم) ملحومة مباشرة ، مما سيؤدي أيضًا إلى تلف أو تلف LED ، لأن درجة حرارة اللحام الزائدة ستؤثر على الشريحة ، مما يؤدي إلى تدهور خصائص الرقاقة ، وتقليل كفاءة الإضاءة ، وحتى تلف الصمام. هذه الظاهرة ليست غير شائعة. تستخدم بعض الشركات الصغيرة اللحام اليدوي وتستخدم مكواة لحام عادية 40- واط. لا يمكن التحكم في درجة حرارة اللحام. درجة حرارة لحام الحديد أعلى من 300-400 درجة. درجة حرارة اللحام العالية جدًا ستسبب أيضًا أضواء ميتة. معامل التمدد أعلى عدة مرات ، وستقوم مفاصل اللحام بالأسلاك الذهبية الداخلية بفصل مفاصل اللحام عن بعضها بسبب التمدد الحراري المفرط والانكماش ، مما يؤدي إلى ظاهرة المصباح الميت.
2. تحليل سبب ظاهرة المصباح الميت الناتج عن الدائرة المفتوحة لمفصل اللحام لمصباح LED
تعتبر عملية الإنتاج غير المكتملة لشركات التغليف وطرق الفحص العكسي للمواد الواردة الأسباب المباشرة لأضواء LED الميتة.
بشكل عام ، يتم استخدام مصابيح LED المغلفة بأقواس. الأقواس مصنوعة من مواد نحاسية أو حديدية ومختومة بقوالب دقيقة. لأن المواد النحاسية أغلى ثمناً ، فإن التكلفة مرتفعة بشكل طبيعي. متأثرة بالمنافسة الشرسة في السوق ، من أجل تقليل تكاليف التصنيع ، معظم السوق مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون المدلفن على البارد لجلب أقواس ختم الصمام. الأقواس الحديدية مطلية بالفضة. طلاء الفضة له وظيفتان. أحدهما لمنع الأكسدة والصدأ ، والآخر لتسهيل اللحام. جودة تصفيح الأقواس مهمة جدًا. ، وهو مرتبط بحياة الصمام. يجب أن تتم المعالجة قبل الطلاء الكهربائي بما يتفق بدقة مع إجراءات التشغيل. يجب أن تكون العمليات مثل إزالة الصدأ ، وإزالة الزيت ، والفوسفات دقيقة. يجب التحكم في التيار أثناء الطلاء الكهربائي ، ويجب التحكم جيدًا في سمك الطبقة المطلية بالفضة. التكلفة السميكة مرتفعة ، والنحافة جدًا تؤثر على الجودة. نظرًا لأن شركات تغليف LED العامة لا تملك القدرة على فحص جودة الطلاء لصف القوس ، فإن هذا يمنح بعض شركات الطلاء الكهربائي فرصة لتقليل الطبقة المطلية بالفضة لصف القوس المطلي وتقليل التكلفة. هناك نقص في طرق الفحص ، ولا توجد أداة للكشف عن سمك وثبات طبقة الطلاء لصف القوس ، لذلك يسهل التخلص منها. لاحظ المؤلف أن بعض الأقواس تصدأ بعد وضعها في المستودع لبضعة أشهر ، ناهيك عن الاستخدام ، مما يدل على مدى رداءة جودة الطلاء الكهربائي. لا يتم استخدام المنتجات المصنوعة بهذا الصف المقوس بالتأكيد لفترة طويلة ، ناهيك عن أن 30 ، 000-50 ، 000 ساعة ، 10 ، 000 ساعة تمثل مشكلة. السبب بسيط جدا. كل عام هناك فترة من طقس الجنوب عاصف. في مثل هذا الطقس ، تكون نسبة الرطوبة في الهواء عالية ، مما قد يتسبب بسهولة في تطريز الأجزاء المعدنية ذات الطلاء الكهربائي الضعيف ، مما يؤدي إلى فشل مكونات LED. حتى إذا كانت مصابيح LED المعبأة رفيعة جدًا ، فلن يكون للطبقة المطلية بالفضة التصاق قوي ، وسيتم فصل مفاصل اللحام عن الأقواس ، مما ينتج عنه أضواء ميتة. هذا ما واجهناه عندما لا يضيء المصباح المستخدم جيدًا ، في الواقع ، يتم فصل مفصل اللحام الداخلي عن الحامل.
يجب تشغيل كل عملية في عملية التغليف بعناية ، وأي إهمال في أي رابط هو سبب الضوء الميت.
في عملية الإكتشاف والترابط ، من المستحيل تحديد الكثير من الغراء الفضي أو القليل منه. سيعود الكثير من الغراء إلى الوسادة الذهبية للرقاقة ، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي. وينطبق الشيء نفسه على الغراء العازل للرقائق المزدوجة اللحام. سيعود الكثير من الغراء العازل إلى الوسادة الذهبية للرقاقة ، مما ينتج عنه لحام افتراضي أثناء اللحام وينتج عنه أضواء ميتة. بعض الرقائق لن تلتصق جيدًا ، لذا يجب أن يكون الصمغ مناسبًا تمامًا ، ليس كثيرًا ولا قليلًا. عملية اللحام مهمة جدًا أيضًا. يجب أن تكون المعلمات الأربعة للضغط والوقت ودرجة الحرارة والطاقة لآلة اللحام بالكرة ذات الأسلاك الذهبية منسقة بشكل صحيح. باستثناء الوقت المحدد ، فإن المعلمات الثلاثة الأخرى قابلة للتعديل. يجب أن يكون تعديل الضغط معتدلاً ويكون الضغط كبيرًا. من السهل سحق الرقاقة ، وإذا كانت صغيرة جدًا ، فمن السهل لحامها. يتم ضبط درجة حرارة اللحام بشكل عام عند 280 درجة. يشير تعديل الطاقة إلى تعديل الطاقة فوق الصوتية. كبير جدًا أو صغير جدًا ليس جيدًا ، والدرجة معتدلة. باختصار ، يعتمد ضبط معلمات آلة اللحام بالكرات المصنوعة من الأسلاك الذهبية على اللحام إذا تم اختبار المادة باستخدام جهاز اختبار عزم الدوران الزنبركي أو أكبر من 6 جرام ، فهي مؤهلة. في كل عام ، يتم فحص ومعايرة معلمات آلة ربط كرات الأسلاك الذهبية للتأكد من أن معلمات اللحام في أفضل حالة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا متطلبات لقوس سلك اللحام. ارتفاع القوس للرقاقة أحادية اللحام هو 1. 5-2 سماكة الرقاقة ، وارتفاع القوس لشريحة اللحام المزدوج هو 2-3 سماكة الرقاقة. سيؤدي ارتفاع القوس أيضًا إلى مشاكل جودة LED. إذا كان منخفضًا جدًا ، فمن السهل التسبب في ظاهرة المصباح الميت أثناء اللحام ، وإذا كان ارتفاع القوس كبيرًا جدًا ، فإن مقاومة التأثير الحالي تكون ضعيفة.
باختصار ، هناك العديد من الأسباب لحدوث الأضواء الميتة ، والتي لا يمكن سردها واحدة تلو الأخرى. قد تحدث الأضواء الميتة في جميع جوانب التعبئة والتطبيق والاستخدام. إن كيفية تحسين جودة منتجات LED هي مسألة تخص شركات التعبئة والتغليف وشركات التطبيقات أن توليها أهمية كبيرة وتدرسها بعناية. يجب تشغيل العملية برمتها من اختيار الرقائق والأقواس إلى تغليف LED وفقًا لنظام الجودة ISO2000. بهذه الطريقة فقط يمكن تحسين جودة منتجات LED بطريقة شاملة ، من أجل تحقيق عمر طويل وموثوقية عالية. في تصميم دائرة التطبيق ، يعد اختيار مكونات المتغير و pptc لتحسين دائرة الحماية ، وزيادة عدد الدوائر المتوازية ، واستخدام مصدر طاقة تبديل التيار المستمر ، وإضافة حماية درجة الحرارة كلها تدابير فعالة لتحسين موثوقية منتجات LED.
Benwei Lighting عبارة عن أنبوب LED ، مصباح كشاف LED ، مصباح لوحة LED ، LED High Bay ، مصنع LED مع 12 عامًا من الخبرة. إذا كنت ترغب في شراء مصباح كشاف LED عالي الجودة أو لديك فهم أكثر تعمقًا لتطبيق الأضواء الكاشفة LED ، فيرجى الاتصال بإرسال استفسار لنا ، موقعنا على الويب:
https://www.benweilight.com/.
